铝合金型材挤压模具的优缺点分析如下：

优点

生产灵活性高：

挤压模具能够生产断面形状复杂的空心和实心形制品，包括但不限于棒、管线等简单形状。

通过更换模具，可以轻松实现不同形状和尺寸产品的生产，且模具更换时间短，生产效率高。

制品精度高：

挤压制品的尺寸精度远高于轧制和模锻，表面粗糙度也更好，可以减少后续加工工序，甚至直接成为成品件。

力学性能好：

挤压效应使得铝合金制品在淬火或时效后的纵向性能高于轧制和模锻，提高了产品的机械性能。

设备结构紧凑：

与轧制相比，挤压设备结构更为紧凑，占地面积小，基础设施费用低，且操作简单，维修方便。

便于自动化生产：

挤压工艺便于实现半自动化或自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

缺点

材料利用率低：

挤压过程中，制品的斜头、尾等部分会作为废料处理，占整个配料的12%~15%，导致材料利用率相对较低。

能耗较高：

正向挤压时，坯料与挤压筒内孔壁存在摩擦力，不仅耗能多，还可能影响制品的质量。

生产效率相对较低：

尽管模具更换时间短，但整体生产效率与轧制工艺相比仍有一定差距，尤其是在大批量生产时。

综上所述，铝合金型材挤压模具在生产灵活性、制品精度、力学性能、设备结构以及自动化生产方面具有明显的优势，但在材料利用率、能耗和生产效率方面存在一定的不足。因此，在选择使用挤压模具时，需要综合考虑产品的具体需求和生产条件。